螺桿壓縮機故障診斷案例

1. 項目背景

該項目是在客戶現(xiàn)場對1套螺桿壓縮機組進行振動測試并分析，電機的功率為76KW，電機轉速分別在80HZ（1200RPM）和100HZ（1500RPM）下進行測量。壓縮機組為變頻運行，沒有加卸載。主動齒輪65，低壓從動齒輪63，高壓從動齒輪38。低壓陽轉子4齒，低壓陰轉子5齒，高壓陽轉子4齒，高壓陰轉子5齒。

2. 詳細分析

2.1 GE528螺桿壓縮機組振動分析

整套壓縮機組沒有明顯的軸承缺陷頻率，電機側速度譜包洛譜1X轉頻及其倍頻信號豐富，加速度高頻主要為主齒的嚙合頻率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍頻并帶有主齒的1X轉頻邊帶，如下：

壓縮機側速度譜包洛譜加速度高頻也主要為主齒的嚙合頻率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍頻并帶有主齒的1X轉頻邊帶，如下：

2.2 總結和建議：

1.整套壓縮機組所有軸承均無明顯軸承缺陷頻率，軸承正常。

2.電機側和壓縮機側速度譜包洛譜加速度高頻主要為主齒（65）的嚙合頻率（1200RPM，1300HZ）（1500RPM，1625HZ）及其倍頻并帶有主齒的1X轉頻邊帶。電機測和壓縮機側包洛解調轉頻邊帶壓縮機組的噪音來源于主齒磨損或者嚙合不良，建議檢查主齒齒輪是否良好。

3.客戶拆機解體為主齒輪損壞，基于客戶保密性，損壞照片本案例不上傳。

3. 測點布置圖及測量方向

測點布置圖只描述了各測點的大概位置，僅僅服務于狀態(tài)監(jiān)測的目的，它不能等同于實際設備的裝配圖。要了監(jiān)測設備的詳細結構，需向工廠相關部門索取相應的圖紙。

測點示意圖

4. 通用信息

4.1 機器狀態(tài)設定

綠色：機器處于正常狀態(tài)。執(zhí)行正常的日常維護。

黃色：機器處于故障的初期或持續(xù)惡化狀態(tài)，需要盡快采取相應的維修措施。

紅色：機器處于嚴重故障狀態(tài)，需要馬上停機處理。

所有的設備根據(jù)其狀態(tài)被分為5類，分別標有1、2、3、4和5，其意義為：

1. 設備狀態(tài)良好：綠色。

2. 設備有早期故障，設備可以繼續(xù)運行：綠色。

3. 設備有明顯故障，設備可以繼續(xù)運行，但需加強巡檢或監(jiān)測：黃色。

4. 設備有較大故障，需盡快安排設備檢修：黃色。

5. 馬上停機檢修：紅色。

4.2 機器信息及轉速

振動頻譜分析是狀態(tài)監(jiān)測的有力工具，然而在機器的關鍵信息（如軸承型號和生產廠家、聯(lián)軸器類型、齒輪齒數(shù)等）和轉速未知，以及設備維修歷史未知的情況下，將會大大削弱頻譜分析的準確性。在采集振動數(shù)據(jù)之前，建議工廠將這些必要的信息告訴數(shù)據(jù)分析工程師，以便他們能對設備的運轉狀態(tài)作出更準確的分析和判斷。

4.4 測量方法

傳統(tǒng)的振動頻譜分析方法是基于0~2kHz的較低頻率范圍，它通常用來監(jiān)測如下的機械故障：如不平衡、不對中、松動，軸彎等。只有在軸承發(fā)生嚴重損傷時，傳統(tǒng)的方法才能監(jiān)測到。

加速度包絡技術加強了重復出現(xiàn)的高頻瞬態(tài)畸變小信號的能量。將加速度包絡檢測技術與傳統(tǒng)頻譜分析技術結合，能及時監(jiān)測到軸承存在的早期損傷及潤滑問題，從而可以大大提前機器的故障預警期，延長軸承的使用壽命，并防止突發(fā)性的停機事故的發(fā)生。

4.5 數(shù)據(jù)采集間隔

通常推薦按固定的時間間隔對機器進行設備故障分析，部分原因是對機器狀態(tài)進行趨勢分析的需要，但更主要的原因是為了避免機器的意外停機。時間間隔的長短要根據(jù)機器的關鍵性來設定。

（因考慮到客戶保密性，部分照片不方便上傳。）